阻燃母粒的分类

     阻燃母粒的分类，大家知道吗？
       由于阻止燃烧母料（母粒）在塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)中使用在阻燃效率，环保，提高生产工作效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
       目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（B
　　R、Cl）、磷系（红磷、磷化(phosphorization)合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢(Hydrogen)氧化（oxidation)铝、氢氧化镁等）为主。
       卤系阻止燃烧母料（母粒）是当今在大多数树脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降(descend)较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。阻燃剂又称难燃剂、耐火剂、 防火剂，通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等，多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂主要分为有机和无机、卤素和非卤。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。
        磷系阻止燃烧母料也属于应用较为普遍的产品(Product)，在某些树脂(Resin)中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多不好的地方而往往只能被特殊的行业所采用。阻燃剂有机是以溴系、磷氮系、氮系和 红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是 三氧化二锑、 氢氧化镁、 氢氧化铝，硅系等阻燃体系。根据组成，添加型阻燃剂主要包括 无机阻燃剂、 卤系阻燃剂（有机 氯化物和有机 溴化物）、 磷系阻燃剂（ 赤磷、 磷酸酯及卤代磷酸酯等）和 氮系阻燃剂等。膨胀(inflate)型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易 ;发泡 ;等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢(Hydrogen)氧化镁。其阻燃产品环境保护性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制（limit）。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场(shì chǎng)认可。
聚乙烯系列阻止燃烧母粒
        根据PE加工性能和加工工艺不同,出现拉丝级、挤出级、薄膜（薄而软的透明薄片）级、涂覆级、抗静电（是一种处于静止状态的电荷）级等系列聚乙烯阻止燃烧母粒。完全替代粉状阻燃剂，具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等特性。从而可以解决大部分PE成型的阻燃问题，满足不同产品需要。一般应用于聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞树、人造草坪、聚乙烯建筑穿线管、矿用管、电缆、发泡板、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、电子包装物等。
聚丙烯系列阻燃母粒
        根据PP加工性能和加工工艺不同，出现拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电（是一种处于静止状态的电荷）级、注塑级等系列聚丙烯阻燃母粒。阻燃剂有机是以溴系、磷氮系、氮系和 红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是 三氧化二锑、 氢氧化镁、 氢氧化铝，硅系等阻燃体系。根据组成，添加型阻燃剂主要包括 无机阻燃剂、 卤系阻燃剂（有机 氯化物和有机 溴化物）、 磷系阻燃剂（ 赤磷、 磷酸酯及卤代磷酸酯等）和 氮系阻燃剂等。具有浓度高、分散性好、简化生产(Produce)工序、性价比高等优点，完全替代粉状阻燃剂。从而解决大部分PP成型的阻燃问题，满足不同产品需要。一般应用于聚丙烯高强丝、扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育运动网、PP汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插座等。