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塑料加工成型过程中遇到的问题浅析

文章出处:安得化工 人气:发表时间:2018-08-23 11:30

  气泡


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.料筒温度过高


  2.注射压力、背压过低。


  3.保压压力(时间)不足


  4.射速太高


  5.充模料量不足


  6.料管各区温度设定不良


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.壁厚处(加强筋)模温太高


  2.浇口或流道不良


  3.浇口类型或位置选择不良


  4.浇口凝固太早


  5.筋太厚


  6.模温太低


  7.排气不良


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料流动性、收缩性不合要求


  2.回料用量过多


  3.原料未充分干燥


  熔接缝


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.射出压力(速度)太低或太高


  2.背压设定不合适


  3.料管温度太低


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.模温太低


  2.浇口或流道太小


  3.排气不良


  4.浇道太长


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.流动性不好


  2.润滑剂太多


  3.材料存在异物质


  喷射痕


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.射速太快


  2.熔胶温度太高或太低


  3.射嘴直径太小


  .料管温度太高或太低


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.浇口类型或位置不当


  2.浇口形状不当


  3.模温太低


  4.浇口凝固太早


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料流动性不当


  尺寸差异


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.供料不稳定。


  2.螺杆转速不稳定。


  3.温度失控,背压不稳定。


  4.螺杆复位不稳定,有多于0.4mm的变化.


  5.成型周期不稳定。


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.模具强度和刚性不足。


  2.使用了不良的一模多腔形式。


  3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1. 材料干燥不良,颗粒不均匀。


  2.原料收缩率有太大。


  3.材料粘度存在批次差异


  白化


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.充填太急


  2.熔胶温度不当


  3.射压太高


  4.射嘴直径太小


  5.射嘴温度太低


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.浇口类型或位置不当


  2.浇口直径太小


  3.模温太低


  4.冷料井不足


  5.剧弯处厚度不均


  6.顶出受力不均或太大


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料应力松弛性差


  2.材料屈服强度低


  银 纹


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.料筒温度过高


  2.螺杆转速太快


  3.喷嘴太小、太热或阻塞


  4.射胶量超过机器容量的80%


  5.有气体或水汽在熔胶内


  6.清料不彻底


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.浇口太小


  2.浇口或流道阻塞


  3.模具表面有微裂缝


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料没充分干燥


  2.材料含异物


  3.材料高温分解


  表面剥离


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.料筒温度过低


  2.注射速度太慢。


  3.保压压力(时间)不足


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.模温太低


  2.浇口或流道剧弯


  3.浇口类型选择不当


  4.脱模剂太多


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料干燥不良


  2.回料太多


  3.有不相容添加物


  黑条


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.射速太快


  2.熔胶温度太高


  3.射压太高


  4.射嘴直径太小


  5.射嘴温度太高


  6.料管温度高


  7.成型周期太长


  8.料管中有碳化物


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.浇口类型或位置不当


  2.浇口直径太小


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料高温稳定性不够


  2.材料含异物


  色差


  ◆ 原料问题


  1. 选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差


  2. 选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解


  3. 原料的流变性能过低


  ◆ 加工工艺问题


  1. 烘料时间过长或烘料温度过高


  2. 注塑温度或压力过高


  3. 滞留时间过长,导致变色


  4. 注塑机清洗不干净,受污染


  ◆ 周围环境及其它影响因素


  1. 原料或制品不宜存放在阳光直射的场所


  2. 色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成


  3. 测色差时制品温度的影响


  充填不足


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.熔胶量不足


  2.料筒温度太低


  3.背压设定不良


  4.注塑压力(速度)不足


  5.注塑时间太短


  6.止回阀间隙大


  7.射嘴阻塞


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.模温太低


  2.浇口类型或位置选择不当


  3.模具排气不良


  4.模具的流道(浇口)过小


  5.模具型腔的分布不平衡


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料本身流动性不良


  2.材料干燥不良


  翘曲


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.射出压力或时间不当


  2.熔胶在料管时间太长


  3.成型周期不当


  4.料筒温度太低


  5.射嘴温度低


  6.保压压力及时间不当。


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.模温太高或太低


  2.浇口或浇道太小


  3.浇口类型或位置不当


  4.模温不均


  5.顶杆面积太小或分布不平衡


  6.壁厚偏差太大


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.流动性不当


  2.材料纵、横向收缩率偏差大


  烧焦


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.射速(射压)太高


  2.熔胶温度太高


  3.背压太高


  4.射嘴直径太小


  5.射嘴温度太高


  6.料管温度高


  7.螺杆转速太快


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.浇口类型或位置不当


  2.浇口直径太小


  3.模具排气不好


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料耐热不够


  2.二次材料太多


  3.材料高温稳定性不够


  光泽不良


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.料筒温度太低


  2.射压不足


  3.射嘴温度低


  4.熔胶在料管时间太长


  5.成型周期不当


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.模具光洁度差。


  2.浇口或流道太小


  3.浇口类型或位置不当


  4.排气不良


  5.模具表面有异物。


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料没充分干燥


  2.流动性能不当


  3材料本身光泽性差


  飞边


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.射出压力(速度)太高


  2.熔胶停留料管时间太长


  3.成型周期太长


  4.锁模力不足


  5.料温太高


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.合模面接触不良


  2.模具强度不够


  3.排气不良


  4.浇道太长


  5.模具配件尺寸不精密


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.流动性太好


  2.润滑剂太多


  凹陷


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.料筒或模具温度过高


  2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短


  3.保压压力(时间)不足


  4.冷却时间设定不良


  5.止回阀不良


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.浇口或流道太小


  2.浇口位置或类型选择不良


  3.浇口凝固太早


  4.筋太厚


  5.流动不平衡


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料流动性、收缩性不合要求


  2.回料用量过大


  流痕


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.料筒温度过低


  2.注射压力过低


  3.保压压力(时间)不足


  4.周期时间不当


  5.熔胶在料管停留时间太长


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.模温太低


  2.浇口或流道太小


  3.排气不良


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.材料流动性不合要求


  2.润滑剂不当


  3.易挥发物太多


  裂纹


  ◆ 与工艺及设备相关的可能原因


  1.过度充填、保压、使残留应力过大


  2.保压时间太长


  3.模温太低


  ◆ 与模具相关的可能原因


  1.脱模斜度不够


  2.顶出不良


  3.脱模剂过多


  ◆ 与材料相关的可能原因


  1.干燥不良


  2.二次料太多


  3.材料高温分解


  黑点


  ◆ 产生黑点不良的原因


  1. 注塑机清洗不干净


  2. 注塑机温度设定过高


  3. 注塑机射嘴结构不合理


  4. 滞留时间过长,易烧焦,产生黑点


  5. 烘料桶内清洗不干净


  6. 烘料桶吹(吸)风装置,过滤网污染


  7. 储料桶内清洗不干净


  8. 搬运、拆包、投料过程管理不当,易带入周围环境中的灰尘等杂质


  9. 产品本身的黑点不良,应及时反馈,便于进行调查


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