三大方向将成为未来塑料企业重点发展方向

伴随着低碳经济时代到来，传统材料及工艺已不能满足发展要求，节能环境保护、轻量化、3D打印（即快速成型技术的一种）越来越成为塑料公司关注的热点，新型材料势必将成为塑料企业的发展方向。从现今塑料行业发展趋势来看，以下这三大方向将成为未来塑料企业的重点发展方向。


就中国目前的塑料行业情况(Condition)而言，发展再生资源产业是我国发展循环（continue)经济产业的重要内容之一。受环保力度不断加码，国家对环保再生产业的重视程度逐渐加大，其中塑料作为“白色污染”的主要来源，它的再生环保更是受到环保人士的诸多关心。　　
目前，作为环保性塑料制品(plastic product)的生物降解塑料、高科技功能性新型材料和废旧塑料的回收利用等，正成为全球瞩目的究开发热点，其中生物降解塑料发展尤为迅速，也使塑料生产商认识到生物降解塑料市场的巨大商机。　　
杜邦、嘉吉、巴斯夫等知名化工生产商不断以并购、合资的方式进入这一市场(shì chǎng)。中国作为全球生物降解塑料重要供应地之一，约占全球产能的20%。 2009~2013年，中国生物降解塑料产能的年均增长率（Growth rates)超过21%，随着多家企业着手生物降解塑料项目的新建或扩产，产能还将持续提高。　　
生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比传统塑料包装材料(Material)，新型降解材料成本稍高。　　
但是随着环保意识的增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料(Material)，环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。


据报道，在中国现有的土地上，汽车拥有数量仅仅排于美国后面，目前已超过1亿辆，稳居世界第二位。与此同时，我国也是全世界汽车行业制造大国，据统计，年产各类汽车达1800多万辆。　　
众所周知，从节能减排角度看，在保持汽车必要性能的前提下，尽量减轻汽车自重是最有效的办法，而尽量使用以塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)为标志的高分子材料(Material)是实现汽车减重的最为有效和有力的途径。　　
总部位于美国旧金山的 Grand View Research 公司在最新一份研究报告中说称，得益于传动系和内外饰应用需求的增长，车用塑料市场价值有望到2022年达到530亿美元(USD)。　　
由此可见，车用塑料市场前景相当宽阔，这成为众多塑料公司关注的热门领域所在。阻燃剂有机是以溴系、磷氮系、氮系和 红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是 三氧化二锑、 氢氧化镁、 氢氧化铝，硅系等阻燃体系。根据组成，添加型阻燃剂主要包括 无机阻燃剂、 卤系阻燃剂（有机 氯化物和有机 溴化物）、 磷系阻燃剂（ 赤磷、 磷酸酯及卤代磷酸酯等）和 氮系阻燃剂等。国内汽车改性塑料龙头企业普利特就专注于汽车材料领域，其95%的改性塑料用于汽车领域，主要分为改性聚烯烃类、改性ABS类、塑料合金类以及其他类，原料(raw material)包括(bāo kuò)P
　　P、AB
　　S、PC等合成（解释:由几个部分合并成一个整体)树脂(Resin)，占主营业(yíng yè)务成本的80%以上。
随着人们生活水平的不断提高，汽车行业必将快速发展，这就给了车用塑料一个千载难逢的机遇。阻燃剂有机是以溴系、磷氮系、氮系和 红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是 三氧化二锑、 氢氧化镁、 氢氧化铝，硅系等阻燃体系。根据组成，添加型阻燃剂主要包括 无机阻燃剂、 卤系阻燃剂（有机 氯化物和有机 溴化物）、 磷系阻燃剂（ 赤磷、 磷酸酯及卤代磷酸酯等）和 氮系阻燃剂等。拥有了好的市场前景后，公司研发方面更需要再接再厉，不断开发塑料原料的潜能，让车用塑料拥有更多的竞争优势，这样才能使车用塑料市场不断发展壮大。


3D行业权威报告称，过去三年3D打印市场(shì chǎng)的年平均增长率为27.4%，预计2019年3D打印市场规模将达到60亿美元(USD)。阻燃剂又称难燃剂、耐火剂、 防火剂，通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等，多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂主要分为有机和无机、卤素和非卤。其中，在医疗方面的应用市场份额占到15.1%，预计2025年该市场可达到19亿美元，折合人民币超百亿元。
事实上，3D打印行业要想发展，除了3D打印机本身的软硬件之外，决定这个行业的另外一个核心要素就是材料(Material)科技。3D打印材料研发和突破是3D打印技术推广应用的基础，也是满足打印的根本保证。
全球知名咨询公司SmarTech公司近期颁布了《未来10年，塑料在3D打印市场(shì chǎng)的应用预测(predict)》，评估了较新的塑料材料种类，包括(bāo kuò)聚碳(C)酸酯(Polycarbonate)、聚苯乙烯、TP
　　U、PE
　　T、PB
　　A、聚乙烯醇、聚甲醛(Formaldehyde)和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及纳米增强塑料等。